7. Дмитриев Л. Б., Орлов А. Б., Русаков О. Л. Роботизированный станочный комплекс для ЭХО турбинных и компрессорных лопаток Ав-томатические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула, 1984. С. 3-7.

8. Ивановская Ф. Н., Иванова Г. Г., Гейко Г. А. Обрабатываемость нержавеющей стали марки Х18Н9Т н титанового сплава марки ВТЗ-1 в активированных электролитах/УЭлектрофизические и электрохимические методы обработки. 1983, № 11. С. 2-5.

9. Исследование анодного растворения титановых сплавов в растворах солей/А. Д. Д а в ы д о в, Е. Н. К и р и я к, В. Д. К а щ е е в, Б. Н. К а б а и о в Электроиная обработка материалов. 1979. № 6. С. 12-15.

10. Князев Ю. Е. Новые станки для электрохимической обработки. Л.: ЛДНТП, 1983. 26 с.

11. Лобастое В. В., Петров Г. И. Электроабразивное шлифование деталей из жаропрочных сплавов. Л.: ЛДНТП, 1980. 32 с.

12. Медведев Б. А., Косухин Л. Ф., Иванов В. И. Размерная электрохимическая обработка сложных винтовых поверхностей. Л.: ЛДНТП, 1977. 28 с.

13. Митяшкин Д. 3.. Теоретические основы формообразования при электрохимической обработке: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1976. 64 с.

14. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин/Под ред. Ф. В. Седы к и на. М.: Машиностроение, 1980. 277 с.

15. Основы повышения точности электрохимического формообра-зования/Ю. Н. Петров, Г. Н. К о ч е р г и н, Г. Е. 3 а й д м а н, Б. П. С а у ш к и н. Кишинев: Штиница, 1977. 151 с.

16. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов/В. М. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Ани-си м о в, В. X. Постаногов. М.: Машиностроение, 1981. 263 с.

17. Попилов Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1971. 544 с.

18. Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1982. 399 с.

19. Проклова В. Д. Электрохимическая обработка непрофилиро-ванным электродом-инструментом: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1976. 54 с.

20. Румянцев Е. М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов: У'?еб. пособие. М.: Высшая школа, 1984. 159 с.

21. Рябинок А. Г., Звонцов И. Ф., Дулько О. Л. Электроалмазное хонингование высокотвердых материалов. Л.: ЛДНТП, 1973. 36 с.

22. Смоленцев В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. 175 с.

23. Смоленцев В. П., Смоленцев Г. П., Садыков 3. Б. Электрохимическое маркирование деталей. М.: Машиностроение, 1983. 72 с\

24. Справочник по электрохимии/Р. К- Астахов, А. А. Белю с т и н, В. В. Б е р е н б л и т и др. Л.: Химия, 1981. 486 с.

25. Суворова Г. С, Энгельгардт Г. Р., Зайдмав Г. Н. Определение газосодержания при ЭХО в плоскопараллельном канале с учетом из-

менения скорости течения электролита вдоль трассы/Электроьная обработка материалов. 1981, № 5. С. 13-16.

26. Технология и экономика электрохимической обработки/ В. В. Л ю б и м о в, Ю. В. П о л у т и н, В. В. Б о р о д и н и др. М.: Машиностроение, 1980. 192 с.

27. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т. 1 и 2/А р т а м о н о в Б. А., В о л к о в Ю. С, Дрожалова В. И. и др. М.: Высшая школа, 1983. 247 и 208 с.

28. Электрофизические и электрохимические станки: Каталог Тр. ЭНИМС. - М.: НИИмаш, 1982. 127 с.

29. Электрохимическая обработка металлов/И. И. Мороз, Г. А. Алексеев, О. А. Водяницкий и др. М.: Машиностроение, 1969. 208 с.

30. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы/В. А. Голоначев, Б. И. Петров, В. Г. Филимо-ш и н, В. А. Шмавев. М.: Машиностроение, 1969. 199 с.

31. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. В 2-х ч Тр. ЭНИМС, CETIM-СЕРМО (Фр.)/Под ред. А. Л. Л и в-шица, А. Роша. М.: НИИмаш, 1980. Ч. 2-я. Электрохимическая обработка. 224 с.

32. Яхимович Д. Ф. Оборудование для электрофизнко-химической обработки деталей. М,: Машиностроение, 1981. 43 с.

Глава 2

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

В годы Великой Отечественной войны советские ученые супруги Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко предложили использовать для технологических целей явление электрической эрозии контактов коммутационной аппаратуры, приводящей их к разрушению. Они показали, что при определенных условиях процесс электрической эрозии управляем и может вызвать преимущественно разрушение только одного из электродов. Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкций, материала детали и технологического процесса.

2.1. СУЩНОСТЬ, КЛАССИФИКАЦИЯ И КИНЕМАТИКА ПРОЦЕССОВ

Сущность метода. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82). Схема ЭЭО приведена на рис. 2.1.

Электрический разряд - высококонцентрированный в пространстве и во времени импульс электрической энергии, преобразуемой между электродом-инструментом (ЭИ) и электродом-заготовкой в тепловую. При этом в канале разряда протекают нагрев, расплавление и испарение материала с локальных поверхностей электродов, ионизация и распад рабочей жидкости (РЖ).

Классификация ЭЭО. В соответствии с технологическими признаками (ГОСТ 25331-82) установлены сле-

Рис. 2.1. Схема ЭЭО:

/ - генератор импульсов; 2 - заготовка; 3 - ЭИ; 4 - капли расплавленного металла; 5 - эрозионная лунка; 6 - плазменный канал разряда; 7 - газовый пузырь; 8 - РЖ