Эскиз активной части ЭИ

Особенности конструкции

Применение

ЭИ цилиндрической формы; активная часть имеет рабочий поясок, боковая поверхность имеет ЭИП; для подачи электролита выполняют щели; Aj и Аа в пределах 1-2 мм; угол а до 13-16°; для равномерного распределения электролита по щелям в ЭИ имеется полость X цилиндрической формы

ЭХП глухих от. верстий диаметром более 10 мм при обратной подаче электролита

ЭИ прямоугольной формы; высота h в зависимости от требуемого радиуса на дне обрабатываемой полости; для равномерного распределения электролита по щели в ЭИ имеется карман X

ЭХП глухих полостей с радиусом на участках сопряжения стенок и дна при прямой или обратной подаче электролита

ЭИ сложной формы; активная часть имеет выступающие элементы, вертикальные стенки на активной части отсутствуют; для лучшего распределения электролита он поступает в карман X через отверстия в насадке

ЭХОК сложных поверхностей с точностью 0,2-0,4 мм при прямой подаче электролита с воздухом или при его обратной подаче

ЭИ сложной формы; активная часть 1 имеет плавные переходы; боковые поверхности 2 с ЭИП

ЭХОК сложных по форме поверхностей глубиной до 10 мм при боковой подаче электролита

1.23. Металлические материалы, применяемые для изготовления ЭИ

1.24. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления ЭИ

Согласно ГОСТ 3647-80 шлифовальные материалы

в зависимости от размера зерен делят на следующие группы:

Шлифзерно с размерами зерен От 2000 до 160 мкм

Шлифпорошки у> От 125 до 40 мкм

Микрошлифпорошки с размерами)

верен............... От 63 до 14 мкм

Тонкие микрошлифпорошки с размерами зерен........... От 10 до 3 мкм

Алмазные порошки по ГОСТ 9206-80 подразделяют на следующие группы:

Шлифпорошки с размерами зерен От 3000 до 40 мкм Микропорошки От 80 до 1 мкм и мельче Субмикропорошкн с размерами зерен ................ От 1 до 0,1 мкм и мельче

При ЭХ АО применяют стандартные и специальные дисковые ЭИ с рабочим слоем из синтетических алмазов, имеющих относительную концентрацию 25, 50, 75 и 100. Их изготовляют на токопроводящих связках, сведения о которых приведены в табл. 1.26.

Способы крепления ЭИ. Базирование и крепление ЭИ в электродержателе электрохимического станка производят с помощью цанговых зажимов или подэлектродных плит. Через электродержатели и цанговые зажимы осуществляют подачу на ЭИ тока, а также подачу или отвод