2.60. Расчет оптимальных режимов ЭЭО рабочих деталей вырубных штампов на вырезных станках с использованием ГИ по схеме RC

Расчетный параметр

Расчетные формулы и рекомендуемый диапазон изменения параметров для различных материалов

Сталь

Твердый сплав

Оптимальная шероховатость Rz, мкм Напряжение U, В

Емкость конденсатора С, мкФ

Сила тока /к. 3, А

Производительность вырезки Q, мм2/с

Диаметр проволочного ЭИ г?эи. мм

Материал проволоки

Скорость перемотки проволоки v, мм/с

2,5-1,25

1,25-0,63

100-200 (на грубом режиме) и 80-НО (на чистовом режиме)

С 1 R>

kill

. з = 0,2 + 0.72С I /к. з = 0,5 + 0.62С 0,017-0,083 I 0,017-0,075

0,25-0,3 (для грубого режима); 0,15-0,2 (для чистового режима) Латунь Л62

- 1 УД

fmin < 11,7-7-13,3; ks= 1,15-5-1,20; Ьч = (0,005-7-0,0058) о1эи

Примечание. Коэффициенты ft, - по табл. 2.61; кг - по табл. 2.62; k& - по табл. 2.63. Усилие натяжения проволоки F - по рис. 2.44.

2.61. Значение коэффициента кг для различных материалов (к табл. 2.60)

2.62. Значение коэффициента А2 для различных диаметров проволочного ЭИ, толщин заготовок и их материала (к табл. 2.60)

2.63. Значение коэффициента ks для различных материалов, мм2/(с-В-А) (к табл. 2.60)

2.64. Последовательность операций и переходов при ЭЭО элементов пуансонов и матриц вырубных штампов

Эскиз операции

Содержание технологического процесса

На копировально-прошивочных станках

/ - матрица; 2 - кондуктор; 3 4 - пуансон

Матрицу обрабатывают методом прямого копирования и заливают стирокрилом. По полученному кондуктору при обработке пуансона направляется ЭИ. Для размера процесс обеспе-

чивает зазор б = lt а для размера М2